Новости

Отчет о завершении проекта на Уфимском приборостроительном производственном объединении.

Компания «Инфо-Квант» завершила проект автоматизации инструментального производства на базе КИС «Флагман» на Уфимском приборостроительном производственном объединении.

Автоматизация инструментального производства проводилась с использованием следующих модулей КИС «Флагман»:

- «Складской учет»;

- «Техническая подготовка производства»;

- «Планирование производственных ресурсов»;

- «Оперативно-производственное планирование».

На первом этапе внедрения была разработана и заполнена база нормативно-справочной информации (НСИ), в соответствии с существующими на заводе автоматизированными системами.

Был разработан и создан справочник оснастки (ОСН) и инструмента (ИНСТ) с позиционным кодированием. Группировка справочников создана для облегчения работы и поиска с данными объектами учета. Внутри каждой группы ведется разбиение по подгруппам. На сегодняшний день данные справочники содержат 62 458 позиций, из них ОСН – 55143 , ИНСТ – 7315.

На втором этапе  был внедрен модуль «Складской учет».

Модуль «Складской учет» предназначен для автоматизации учетной работы служб, связанных со складским хранением товарно-материальных ценностей.

 В результате внедрения модуля «Складской учет»:

 -  импортированы и выверены остатки на межцеховых складах инструмента и оснастки;

-  с января 2009 года на предприятии ведется полный документооборот по складскому учету: учет остатков и движения оснастки и инструмента, с документальным оформлением всех складских операций (прихода, отпуска, списания и инвентаризации) с материальными ценностями;

- обеспечивается аналитический учет инструмента, оснастки и других материальных ценностей в реальном масштабе времени;

- ежедневно осуществляется анализ запасов, уточнение инвентарных остатков;

- обеспечивается информационный обмен с модулем «Бухгалтерский учет» раз в месяц.

 Работа ведется в едином нормативно-справочном и документарном пространстве с другими программными модулями.

На третьем этапе  был внедрен контур «Управление производством», включающий в себя модули «Техническая подготовка производства», «Планирование производственных ресурсов», «Оперативно-производственное планирование».

Модуль «Техническая подготовка производства» предназначен для ведения производственной нормативно-справочной и конструкторско-технологической информации.

В результате внедрения модуля «Техническая подготовка производства» решены следующие задачи:

• Ведение данных о структуре и составе изделий на основе спецификаций;

• Ведение данных о технологических маршрутах изделий;

• Ведение норм расхода материалов и ПКИ;

• Нормирование трудовых затрат и потребности в оборудовании;

• Управление конфигурацией изделий;

• Проведение конструкторско-технологических изменений;

• Расчет норм расхода ресурсов на единицу изделия (материалы, труд,

   оборудование);

• Формирование карт технологических процессов (КТП).

Модуль «Планирование производственных ресурсов» обеспечивает решение задач календарного планирования различных типов производств в масштабе ERP-системы (enterprise resource planning system).

В результате внедрения модуля «Планирование производственных ресурсов»  решены следующие задачи:

• Формирование главного календарного плана предприятия (плана верхнего уровня;

• Календарное планирование изготовления деталей, сборочных единиц и обеспечения производства материалами, покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и другими ресурсами;

• Планирование потребности производства в мощностях в условиях неограниченных ресурсов;

• Увязка календарных планов с производственной мощностью цехов и рабочих центров.

Модуль «Оперативно-производственное планирование» обеспечивает расчет календарных планов с точностью до рабочих центров и рабочих мест, до конкретных технологических операций. При этом программно в интерактивном режиме осуществляется оптимизация последовательности производственных заказов, что существенно повышает эффективность работы диспетчерских служб производственных цехов.

В результате внедрения модуля «Оперативно-производственное планирование»  решены следующие задачи:

-     Расчет главного календарного плана;

- На основании главного календарного плана рассчитывается номенклатурный план до рабочего центра;

-    На основании номенклатурного плана рассчитывается оперативный план до рабочего места.

-     Формируются сменно-суточные задания.

-    Сменно-суточные задания обрабатываются по факту выполнения и затем на основании выполненных сменно-суточных заданий автоматически формируются и рассчитываются наряды.

             Наряды 2 раза в месяц передаются в модуль расчета заработной платы автоматически.